納米纖維濾膜因其孔徑小、比表面積大和過濾效率高，在空氣凈化、水處理、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。其中，如何控制其孔徑分布，是決定濾膜性能的關(guān)鍵因素。

當(dāng)前，納米纖維濾膜的制備方法主要包括靜電紡絲、溶液吹塑法、相分離法與自組裝技術(shù)。其中，靜電紡絲因其工藝相對成熟、纖維連續(xù)性好、適配性廣泛，較為常用。通過調(diào)控溶液濃度、電壓、噴頭-收集器距離和環(huán)境溫度濕度等參數(shù)，可調(diào)節(jié)纖維直徑及排列狀態(tài)，從而間接控制膜的孔隙率與孔徑范圍。

而孔徑控制方面，可采用調(diào)節(jié)纖維直徑、交叉密度、熱壓處理及后期復(fù)合技術(shù)等方式。例如，降低溶液濃度與增加電壓可得到更細的納米纖維，有助于形成更小的孔徑；通過調(diào)節(jié)噴絲速度及紡絲時間，可控制纖維層數(shù)，從而調(diào)節(jié)整體膜厚度與孔密度。

為提高孔徑一致性與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，常引入支撐基材或進行多層復(fù)合設(shè)計。一些應(yīng)用場景，如醫(yī)用過濾或納濾膜，還要求膜材料具備一定的親水性、抗污染性及化學(xué)穩(wěn)定性，這就需結(jié)合表面改性或功能化處理技術(shù)，例如等離子處理、表面接枝或納米粒子涂層等方式。

實際應(yīng)用中，不同場景對孔徑范圍需求各異，如空氣凈化一般在0.3μm以下，病毒隔離需小于0.1μm，工業(yè)用水處理則多集中在0.1~1μm之間。因此，制備工藝的調(diào)控能力需準確匹配應(yīng)用要求。

隨著設(shè)備精度與紡絲技術(shù)的持續(xù)提升，納米纖維濾膜制備正逐步實現(xiàn)自動化與智能控制。未來在多功能集成、環(huán)保材料開發(fā)及智能檢測方面的突破，將進一步推動其在過濾領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。